Thiết kế cấu trúc và nguyên lý khuấy trộn củaMáy trộn lối vào bêngiải quyết căn bản vấn đề cốt lõi của việc cuốn theo bong bóng. Trong điều kiện khuấy công nghiệp thông thường, thể tích bọt được tạo ra và kết hợp thấp hơn nhiều so với khối lượng được tạo ra bởi máy trộn đứng và đầu vào, khiến nó trở thành thiết bị được ưu tiên để sản xuất vật liệu có độ sạch cao, không có bọt khí. Được gắn thấp trên thành bên của bể, cánh khuấy của nó nằm hoàn toàn bên dưới mực chất lỏng vật liệu. Trong quá trình vận hành, trục khuấy chạy song song với mặt phẳng ngang của bể. Chuyển động của vật chất chủ yếu dựa vào dòng chảy tròn nằm ngang và lực đẩy dọc trục, thay vì tác động mạnh và khuấy trộn lên bề mặt chất lỏng. Do đó, bề mặt chất lỏng vẫn ổn định trong suốt quá trình vận hành, ngăn chặn hoàn toàn sự cuốn theo không khí do lực hút xoáy gây ra.
Để so sánh, cánh quạt của máy trộn đầu vào truyền thống xuyên qua bề mặt chất lỏng. Vòng quay tốc độ cao phá vỡ bề mặt chất lỏng và tạo thành các xoáy, qua đó không khí dễ dàng xâm nhập vào vật liệu và tạo ra các bong bóng đáng kể. Máy trộn Side-Entry không có bộ phận nào làm xáo trộn bề mặt chất lỏng; điều này tạo nên lợi thế cốt lõi của nó đối với việc khuấy không có bọt khí. Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn - một bể kín, mức chất lỏng cao hơn điểm cao nhất của cánh quạt, tốc độ quay phù hợp với độ nhớt của vật liệu và độ chính xác lắp đặt chấp nhận được - đạt được không tạo bọt trong suốt quá trình khuấy. Điều này đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về hàm lượng bong bóng cho lớp phủ, chất kết dính, chất nhão thực phẩm, dung dịch gốc dược phẩm và các sản phẩm khác.
Mặc dù vậy, Máy trộn Side-Entry không hoàn toàn không có bọt khí. Các bong bóng nhỏ có thể xuất hiện trong điều kiện làm việc bất thường mà các tác nhân gây ra có thể xác định được và có thể tránh được. Đầu tiên, mức chất lỏng không đủ: nếu mức chất lỏng không thể bao phủ hoàn toàn mép trên của cánh khuấy, cánh quạt quay sẽ tiếp xúc một phần với không khí, liên tục chạm vào bề mặt chất lỏng và hút không khí vào vật liệu để tạo thành bong bóng mịn dày đặc. Thứ hai, thông số vận hành không phù hợp: đối với vật liệu gốc nước có độ nhớt thấp, tốc độ khuấy quá cao tạo ra dòng chảy tròn theo chiều ngang nhanh và nhiễu loạn nhẹ ở bề mặt chất lỏng, gây ra hiện tượng lõm bề mặt cục bộ và tạo vết hút không khí.
Hơn nữa, việc lắp đặt thiết bị bị lỗi cũng có thể gây ra hiện tượng hút khí vào. Ví dụ, việc lắp đặt trục khuấy lệch tâm hoặc cánh quạt bị lỏng, bị biến dạng sẽ tạo ra rung động khi vận hành làm gián đoạn dòng nguyên liệu cục bộ và độ ổn định của bề mặt chất lỏng. Không khí dạng vết cũng có thể trộn lẫn với vật liệu chảy khi bể không được đậy kín hoặc các cổng cấp liệu vẫn không được che chắn. Cần lưu ý rằng bong bóng phát sinh từ những tình huống bất thường này có thể kiểm soát được và ở mức độ nhỏ, không tích tụ bọt ở quy mô lớn; hầu hết tiêu tan một cách tự nhiên ngay sau khi tắt máy.
Để loại bỏ hoàn toàn bong bóng trong sản xuất, có thể áp dụng các biện pháp hỗ trợ tối ưu hóa. Duy trì mức chất lỏng của vật liệu luôn cao hơn bánh công tác 30‑50 mm; chọn tốc độ khuấy ổn định ở tốc độ thấp cho vật liệu có độ nhớt thấp theo độ nhớt của chúng; thường xuyên hiệu chỉnh độ đồng trục của thiết bị và cố định các ốc vít cánh quạt; triển khai các bể kín hoặc chế độ khuấy áp suất âm cho các kịch bản sản xuất có độ chính xác cao. Nhìn chung, Bộ trộn Side-Entry mang lại hiệu suất chống bong bóng nguyên bản tuyệt vời. Chỉ hoạt động không chuẩn mới tạo ra vết bong bóng và thiết bị thích ứng với hầu hết các ứng dụng khuấy không có bong bóng.
