Nhiều người dùng Máy khuấy công nghiệp nhận thấy rằng các vật liệu đạt được hình dạng đồng nhất sau khi khuấy trộn hoàn toàn, tuy nhiên các phần trên, giữa và dưới khác nhau sau khi bảo quản tĩnh. Hiện tượng này được gọi là sự tái phân tách. Người vận hành đôi khi cho rằng những kết quả như vậy là do hiệu suất của máy khuấy kém. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, việc tái phân tách sau khi khuấy bắt nguồn từ các đặc tính vật lý vốn có chứ không phải do trục trặc của thiết bị. Việc hiểu rõ các cơ chế liên quan giúp đánh giá các hành vi vật chất trong sản xuất trong thế giới thực.
Cần làm rõ một nguyên tắc cốt lõi: Máy khuấy công nghiệp dựa vào chuyển động của chất lỏng để phá vỡ các trạng thái phân tầng hiện có, phân tán các thành phần khác nhau và đạt được tính đồng nhất tạm thời. Khi ngừng khuấy động, chuyển động chất lỏng nhân tạo sẽ biến mất hoàn toàn. Tất cả các thành phần vật chất lại chịu tác dụng của lực hấp dẫn. Nếu tồn tại sự khác biệt về mật độ giữa các phân số, thì trọng lực sẽ thúc đẩy chuyển động tương đối giữa các chất khác nhau. Các thành phần có mật độ cao hơn chìm xuống và các phần có mật độ thấp hơn sẽ nổi lên trên. Sự tái phân tách dần dần diễn ra khi thời gian tĩnh kéo dài.
Khoảng cách mật độ giữa các thành phần khác nhau đóng vai trò là yếu tố chi phối quyết định tốc độ tái phân tách. Khi mật độ của các phần khác nhau gần nhau, lực hấp dẫn làm cho vật chìm hoặc vật nổi vẫn còn yếu. Vật liệu duy trì tính đồng nhất thuận lợi ngay cả sau khi bảo quản tĩnh lâu dài và hiếm khi xảy ra sự phân tách lại rõ rệt. Khoảng cách mật độ đáng kể tạo ra lực chìm mạnh cho các bộ phận nặng. Quá trình lắng lại bắt đầu ngay sau khi tắt thiết bị ngay cả khi quá trình trộn kỹ lưỡng đã hoàn tất. Sự khác biệt về mật độ lớn hơn sẽ đẩy nhanh quá trình tái phân tách; sự lắng đọng rõ ràng ở lớp trên cùng và sự tích tụ trầm tích ở phía dưới có thể xuất hiện sau một thời gian ngắn.
Độ nhớt của vật liệu điều chỉnh tốc độ tái phân tách một cách đáng kể. Vật liệu có độ nhớt cao có đặc tính kháng liên phân tử mạnh giúp cản trở sự dịch chuyển của hạt. Vận tốc chìm của các hạt có chênh lệch mật độ giảm đáng kể và quá trình phân tách lại được kéo dài. Tuy nhiên, độ nhớt cao sẽ trì hoãn hơn là loại bỏ sự tái phân tách. Khi có đủ thời gian tĩnh, các phần có mật độ nặng vẫn tập hợp chậm về phía đáy thùng chứa và cuối cùng tạo thành các lớp phân tầng. Trong các vật liệu có độ nhớt thấp, điện trở trong tối thiểu cho phép các hạt chuyển động nhanh và sự phân tầng rõ rệt xuất hiện ngay sau khi tắt máy.
Kích thước hạt rắn cũng có vấn đề. Các hạt lớn hơn lắng xuống nhanh hơn và kích hoạt quá trình phân tách lại nhanh hơn sau khi khuấy. Các hạt vi mô mịn lơ lửng trong hệ thống vật liệu trong thời gian dài hơn nhiều. Ngay cả các chất rắn có thành phần giống hệt nhau cũng thể hiện hiệu suất phân tầng tĩnh khác nhau tùy theo kích thước hạt.
Cần phân biệt hai kịch bản. Phần đầu tiên bao gồm các hệ thống vật liệu có xu hướng tách biệt về mặt vật lý trong quá trình bảo quản tĩnh. Khuấy chỉ có thể đạt được sự đồng nhất tạm thời. Trường hợp thứ hai đề cập đến việc trộn không hoàn toàn trước khi ngừng khuấy trộn. Sự phân tầng quan sát được sau đó bắt nguồn từ việc trộn không đủ chứ không phải do phân tách lại sau khi khuấy.
Người vận hành cần thừa nhận ranh giới khả năng của Máy khuấy công nghiệp trong sản xuất thực tế. Máy khuấy cung cấp hỗn hợp trong điều kiện động và không thể duy trì tính đồng nhất vô thời hạn. Đối với các vật liệu dễ bị phân tách lại, quy trình sản xuất phải được sắp xếp hợp lý. Giảm thiểu thời gian lưu trữ tĩnh sau khi khuấy xong và tiến hành các quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt. Nếu không thể tránh khỏi việc lưu trữ tĩnh, có thể xảy ra hiện tượng phân tách lại và khởi động lại quá trình khuấy trộn trước khi sử dụng vật liệu để khôi phục các điều kiện đồng nhất. Đừng mong đợi các giải pháp lâu dài cho việc phân tầng vật liệu chỉ từ máy khuấy. Tối ưu hóa quy trình sản xuất dựa trên đặc tính nguyên liệu giúp ổn định chất lượng nguyên liệu.
